QS-1200B kendiliğinden delik bırakma yüksek seviye paletleme sistemi

Ayrıntılı Tanım:

1. Q5-1200B tipi kendiliğinden delik bırakmalı yüksek yerde istifleme sistemi, şirketin pazarın çeşitlilik yönündeki gelişim ihtiyaçlarına uyum sağlamak amacıyla özgün ve bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip olarak özenle geliştirilmiş bir patentli üründür. Bu üretim hattı, basit tip blok üretim hatlarının kuru ürünlerinin istiflenmesinde kullanılır; yarı otomatik bir istifleme hattıdır. Genellikle ürün bakım depolarının yakınında bağımsız olarak kurulur; iyi bakımı yapılan ürünler burada yerinde istiflenir. Ayrıca blok üretim hattına seri olarak bağlanarak çevrim içi istifleme yapılabilir.

2. Bu otomatik istifleme sistemi, farklı modellerdeki tuğla preslerinden çıkan, farklı tür ve ebatlardaki blokları taş plakalardan ayırır, sıralar ve sonunda yaklaşık bir metre boyutundaki kare istifleri oluşturarak çapraz şekilde istifler. İhtiyaca göre forklift için özel delikler de otomatik olarak oluşturulur; istifleme yüksekliği en fazla 1400 mm’dir. İstifleme tamamlandıktan sonra ağır zincirli taşıyıcı ile tüm istif çıkarılır; elle paketlenebilir veya otomatik paketleme makinesiyle eşleştirilebilir. Tüm üretim hattındaki her bir noktada ön depolama alanları bulunmakta olup, forkliftin hareket süresi azaltılmıştır.

Satış Noktaları:

• Patentli kendiliğinden delik bırakma teknolojisi sayesinde, istifleme sırasında forklift için doğal delikler oluşur; bu da forkliftin yüklemesi ve boşaltması açısından büyük kolaylık sağlar ve sektörde benzersiz bir avantaj sunar.
• Yüksek yerdeki portal yapısı + çift plakadan oluşan istifleme, tek istifte yüksek kapasite ve yüksek depo kullanım oranı sağlar.
• İki farklı senaryoda esnek kullanım; üretim hattında çevrim içi bağlantılı, bakım deposunda ise bağımsız çevrim dışı kullanılabilir.
• Tamamen otomatik entegre proses; taş plakalardan ayırma, blokları sıralama, istifleme ve istiften çıkarma süreçlerinin tamamı insan müdahalesi olmadan yürütülür.
• Çeşitli tuğla tiplerine geniş uygulama alanı; parametreler hızlıca değiştirilebilir ve çok yönlü blok üretimi ihtiyacını karşılar.
• Elektrik, hava ve sıvı sistemlerinin koordineli çalışması; birbirini etkilemeyen ve kesintisiz hareket sağlayan sistem, yaklaşık 15 saniyede bir katmanı istifleyebilir; bir vardiyada yaklaşık 150.000 standart tuğla istiflenebilir.
• Tüm istif düzgün biçimde şekillenir; sonrasında otomatik paketleme, uzun mesafeli taşıma ve toplu depolama işlemlerine uygun hale getirilir.

Temel Hedef Kitle: Küçük ve orta ölçekli tam otomatik beton blok tuğla fabrikaları, su geçirmez tuğla / standart tuğla / içi boş blok üretimi yapan büyük ölçekli işletmeler; arka uçta yüksek verimli istifleme ve tüm hattın otomasyonuna ihtiyaç duyan müşteriler.

• Katı atık kaynaklı yapı malzemeleri üreticileri: İnşaat atıkları, kömür külleri ve maden atıklarından çevre dostu blok tuğla üreten, düşük iş gücü ve istikrarlı yüksek üretim hedefleyen firmalar.
• Eski tuğla fabrikalarının yenilenmesi gereken müşteriler: Eski yarı otomatik üretim hatları ve elle istiflenen tuğla fabrikaları; tesislerin yüksekliği sınırlı ve alan dar olduğu için, düşük profilli küçük ölçekli otomatik istifleme sistemine geçiş ihtiyacı duyanlar.
• Altyapı ve belediye yapı malzemeleri tedarikçileri: Yollar, peyzaj projeleri ve belediye işleri için blok ürünleri üreten, sipariş hacmi yüksek, çeşitli tuğla tipleri olan ve istikrarlı yüksek üretim talep eden firmalar.
• Tam set tuğla üretim hattı ekipmanları kullanan müşteriler: Yeni tam otomatik tuğla üretim hattı kuracak, kalıp dökümü, istifleme ve paketleme gibi bütün sonrası ekipmanlarıyla uyumlu hale getirmek isteyen müşteriler.

Uygulama Senaryoları: Blok / duvar paneli tam otomatik akış hatlarında üç boyutlu bakım, yüksek yoğunluklu depolama tipi bakım ve büyük ölçekli sürekli üretim senaryolarında uygulanabilir.

Çözülen Sorunlar:

• Önceden delik bırakılmayan forklift için taşıma zorluğu ve yüklemenin dağılma riski; patentli kendiliğinden delik bırakma süreci sayesinde, istifleme sırasında standart forklift delikleri otomatik olarak oluşur; böylece manuel delme işlemi, istifin dengesiz olması, taşımanın devrilme riski ve yüklemenin verimsizliği sorunları giderilir.
• Tek istifin küçük hacmi, düşük depo kullanım oranı ve çok sayıda taşıma seferi; çift plakadan oluşan istifleme sayesinde, tek istifte daha fazla yük alınır ve depo istifleme yoğunluğu önemli ölçüde artırılır; taşıma seferleri ve lojistik maliyetleri azaltılır.
• Manuel istifleme yüksek maliyetli, verimsiz ve işgücü yoğunu; tam otomatik insan dışı istifleme, büyük miktarlarda el ile taşınan tuğla, istifleme ve delme işlerini tamamen kaldırarak işe alım zorluğu ve yüksek işçilik maliyeti sorunlarını çözüyor.
• Bitmiş ürünlerin istif şekillerinin karmaşık ve bozulma oranı yüksek olması; depo kayıpları nedeniyle yüksek hassasiyetle çapraz istifleme; istiflerin düzgün ve kare biçimde düzenlenmesi, tuğla çarpışmalarını ve istif dağılma kayıplarını azaltarak bitmiş ürünün sağlam kalma oranını yükseltir.
• Üretim hattı ile depo arasındaki denge sorunu ve işleyiş esnekliğinin eksikliği; çevrim içi bağlantı ve çevrim dışı depo kullanımına yönelik destek; sürekli üretim ile bitmiş ürünlerin toplu depolanması gibi ikili ihtiyaçlara uyum sağlar.
• Ekipman arızalarının teşhisinde yavaşlık ve bakımın zorluğu; arıza tespiti ve uzaktan kontrol sayesinde, normal personelin bile hızlı onarım yapabilmesi; profesyonel bakım ve operasyona duyulan bağımlılığı azaltır.

Müşterilere Sağladığı Değer:

• Tek bir makine, 8–12 kişilik istifleme iş gücünü yerine koyar; işgücü maliyeti %80’in üzerinde düşer.
• İstifleme döngüsü kat başına 13–15 saniye; 8 saatlik çalışma süresinde 130.000–150.000 standart tuğla istiflenebilir; verimlilik manuel yöntemlere kıyasla %250’den fazla artar.
• Kendiliğinden patentli forklift delikleri sayesinde, taşıma ve yüklemenin verimliliği %60 artar; istifin bozulma oranı manuel yöntemlerde %4–%6 iken, bu oran %0,5’in altına düşer.
• Çift plakadan oluşan istifleme sayesinde, tek istifin kapasitesi iki katına çıkar; depo kullanım oranı %35’ten fazla yükselir.
• Maksimum istifleme yüksekliği 1400 mm; istifler sağlam ve büyük miktarlarda bitmiş ürünün depolanmasına uygun hale getirilir.
• Ekipmanların çalışma oranı %95’in üzerinde; arıza nedeniyle durma süresi %75’e kadar azalır.