Yarı kuru yöntemli alçı blok tam otomatik üretim hattı

Ekipman Özellikleri

Bu ekipman benzersiz bir tasarıma sahiptir, kullanımı kolaydır, yer kaplaması azdır, üretim hızı yüksektir ve verimlilik yüksektir. Üretim süreci bilimsel ve mantıklıdır; döküm yöntemiyle üretilen alçı blokların yerini alır ve ürünlerin tüm performans göstergeleri döküm yöntemiyle üretilen ürünlerden daha üstündür.

Benzersiz karıştırma modu, ikincil atomizasyon ile akıllı su eklemesi. Hassas malzeme dağıtım sistemi, sıkıştırma oranı ile basınç arasındaki uyum, akıllı elektrik kontrolü ile tek tuşla çalıştırma, yüksek basınçlı sessiz çalışma, kurutma gerektirmeyen işlem, yapay zekâ tabanlı paletleme ve tuğla toplama.

Yarı-kuru yöntemle şekillendirilen alçı bloklar ile geleneksel fosfat taşı bloklarının analiz ve karşılaştırması

Geleneksel fosfat taşı blokları genellikle döküm yöntemiyle üretilir. Bu üretim yönteminde su-çimento oranı yüksektir, kurutma süresi uzundur ve maliyet de yüksektir. Alçı ürünleri için ölçek ekonomisi ve kesintisiz üretimi olumsuz etkiler; inşaat projelerinin gereksinimlerini karşılayamaz ve endüstriyel yan ürün olarak elde edilen taşların büyük hacimde değerlendirilmesine de imkan tanımaz. Döküm yöntemiyle üretilen alçı sertleşmiş yapıları hafif olsa da, kurutma süresi uzun, sertliği düşük, mukavemeti düşük, taşıma sırasında kırılma oranı yüksektir ve piyasa kabulü düşüktür. Bu faktörler fosfat taşı alçı ürünlerinin kullanım alanlarının gelişimini ciddi şekilde kısıtlar; aynı zamanda fosfat taşı kaynaklarının kapsamlı kullanım oranını düşük tutar ve bu durum fosfat taşı emilim kapasitesinin artırılması ile ilgili sektörün genel verimliliğini olumsuz etkiler. Bu nedenle, su-çimento oranını düşürmek, kurutma maliyetlerini azaltmak, üretim süresini kısaltmak, ürün mukavemetini ve kalitesini artırmak, pazar kabulünü genişletmek, üreticilerin sürekli arzu ettiği ve peşinde olduğu hedeflerdir. Yarı-kuru yöntemle alçı blokların üretimi sırasında ana malzeme inşaat taşlarıdır; Qisheng tarafından geliştirilen özel katkı maddeleri az miktarda eklenir. Bu katkı maddeleri, inşaat alçısının hidrasyon reaksiyonunu ve kristal çekirdek oluşumunu düzenleyerek, benzersiz bir şekillendirme yöntemiyle hidrasyon sırasında hidrojen bağları ile kristal çekirdeklerin birlikte etkisini artırır ve böylece blokların mukavemetini yükseltir. Blokların tüm performans göstergeleri JC/T698-2010 standardının taleplerini açıkça aşmaktadır. Yarı-kuru yöntemli alçı teknolojisinin temel noktası, taş blokların üretiminde su-çimento oranını yaklaşık %30’a indirmektir. Bu sayede hidrasyon reaksiyonu geleneksel döküm yöntemine göre daha şiddetlidir; sıcaklık da döküm yöntemine göre yaklaşık 10 derece daha yüksektir ve kurutma süresi önemli ölçüde kısalır. Bu süreçte, katkı maddeleri kullanılarak, hidrasyon reaksiyonunun normal ve tam olarak gerçekleşmesi sağlanır. Su-çimento oranını düşüren bu yarı-kuru üretim teknolojisi, üretilen alçı ürünlerinin kurutma veya havalandırma gerektirmeden paketlenip depolara yerleştirilebilemesini veya fabrikadan çıkarılmasını mümkün kılar; böylece taş blokların üretim süresi ve maliyeti büyük ölçüde azalır. Aynı zamanda, HF katkı maddesinin başarıyla geliştirilmesi, alçı sertleşmiş malzemelerin kristal düzenleme, sertleşme ayarlama, dağıtım ve koruma gibi temel işlevlerini yerine getirebilmesini sağlar; böylece farklı alçı türlerine göre üretim ve performans gereksinimlerine uygun şekilde oranlar ayarlanabilir. Yarı-kuru yöntemle üretilen alçı sertleşmiş ürünlerin tüm performans özellikleri üstün, maliyetleri düşüktür ve bu ürünlerin kullanım alanlarını genişletir. Kullanım alanları oldukça geniştir; örneğin çeşitli standart tuğlalar, içi boş duvar tuğlaları, kombinasyonlu şerit paneller, yangına dayanıklı paneller, kağıt kaplı alçı paneller vb. Yarı-kuru yöntem, alçının hidrasyon yoluyla sertleşmesi mekanizmasını kullanır ve döküm yönteminin su ihtiyacı konseptini aşar. Bu nedenle, gelecekte antistatik zemin alçı çekirdekleri ile çeşitli alçı sertleşmiş malzemelerin üretimi ve kullanımı alanında da uygulanabileceğinden, çok geniş bir gelişme potansiyeli bulunmaktadır.

Özel Tasarım Karıştırıcı

Bu karıştırıcı Alman teknolojisini kullanır; tüm mekanizma sorunsuz çalışır, karıştırma verimliliği yüksektir, homojen karıştırma sağlanır (köşe köşe karıştırma yoktur). Benzersiz sızdırmazlık sistemi sayesinde malzeme sızıntısı sorunu yaşanmaz; dayanıklılığı yüksektir, iç temizliği kolaydır ve bakım alanı büyüktür.

Yarı-kuru Yöntemle Üretilen Alçı Blokların Performans Özellikleri

İçi boşluk oranı %52, görünür yoğunluğu <760 kg/m³, kopma yükü >5000 N, basınca dayanım >5 MPa, yumuşama katsayısı >0,7.

Fosfat taşı alçı atık geri dönüşüm tesisleri, yeni tip duvar malzemesi üreticileri, montaj tipi bölme duvar malzemesi üreticileri, kimya sanayisinin yan ürünleri olan alçı atıklarını değerlendiren işletmeler, inşaat bölme malzemesi tedarikçileri, denizaşırı çevre dostu duvar malzemesi alıcıları, montaj tipi inşaat projelerinin destekleyici firmaları.

Uygulama Alanları

Inşaat içi ağırlık taşımayan bölme duvarlarında alçı blokların seri üretimi projesi

Kimya fabrikalarındaki fosfat taşı endüstriyel atıklarının geri dönüşüm ve yeniden kullanım projesi

Montaj tipi konut ve otel apartmanlarında hafif bölme duvar malzemelerinin üretimi

Şantiyelerde yangın önleyici bölme duvarları, yangın güvenliğine yönelik özel alçı yangın dayanıklı panellerin imalatı

Kağıt kaplı alçı paneller ve alçı sertleşmiş malzemeler için yardımcı hammaddelerin önceden hazırlanıp işlenmesi

Antistatik makine odası zeminlerinde kullanılan alçı çekirdeklerinin önceden hazırlanıp derin işlemden geçirilmesi projesi

Sektörün Acil Sorunlarına Çözüm

Geleneksel döküm yöntemiyle üretilen alçı blokların su-çimento oranının yüksekliği, kurutma süresinin uzunluğu, alan kullanımının fazlalığı ve enerji tüketiminin son derece yüksek olması gibi üretim sorunlarını çözmek

Eski tip döküm blokların düşük mukavemeti, kolay kırılma ve hasar görme eğilimi, depolama ve taşıma sırasında yüksek kayıp oranları ve son kullanıcı piyasasında düşük kabul düzeyi gibi işletme sorunlarını aşmak

Endüstriyel yan ürün olarak elde edilen fosfat taşı alçısının büyük hacimde değerlendirilememesi, birikimle oluşan kirlilik, düşük geri dönüşüm oranı ve çevresel düzenlemelere uyum konusunda yaşanan eksiklikleri gidermek

Geleneksel üretim hatlarının çok sayıda insan gücüne bağımlı olması, yetkin ustalara dayanması, tüm hat boyunca yüksek işçilik maliyetleri ve kapasite kontrolünün zor olması gibi sorunları çözmek

Geleneksel alçı ürünlerinin nem ve suya karşı dayanıksızlığı, düşük yumuşama katsayısı ve nemli inşaat bölme duvarlarında kullanılmasına uygun olmaması gibi kalite eksikliklerini gidermek

Geleneksel proseslerin kesintisiz ve ölçek ekonomisiyle seri üretimi mümkün olmaması ve büyük montaj tipi inşaat projelerine批量供货的困难等问题解决。

Temel Ürünün Üretim Değeri

1. Maliyet Azaltma Değeri: Kurutma ve havalandırma için gerekli altyapı alanları, kurutma ekipmanları, su, elektrik ve yakıt tüketim maliyetlerini ortadan kaldırarak, sonrası üretim ve işletme maliyetlerini %30’dan fazla azaltır; otomatik üretim sayesinde görev başında bulunan insan gücünü büyük ölçüde azaltır ve uzun vadeli işçilik giderleri daha düşük seviyelere düşer.

2. Kalite Değeri: Üretim sonucu yüksek mukavemetli, darbe dayanımlı, düşük su emme oranı, nem ve suya dayanıklı, taşıma ve inşaat sırasında kırılma oranı son derece düşük; fiyatı geleneksel döküm alçı bloklarına göre daha yüksek olduğundan, üst düzey montaj tipi bölme duvarı projelerini kolayca üstlenebilir.

3. Çevre Koruma Değeri: Endüstriyel fosfat taşı atıklarını etkin biçimde değerlendirmek, katı atık geri dönüşüm oranını yüksek tutmak, ülkelerin düşük karbonlu fabrika kurma ve katı atık kullanımına ilişkin çevre düzenlemelerine uyum sağlamak, denizaşırı projelerin gümrük ve kabul işlemlerini sorunsuz geçirmek.

4. Kapasite Değeri: Tek tuşla akıllı üretim, şekillendirme sırasında bekletme ve bakım gerektirmemesi, üretim zincirinin kısa olması ve hızlı döngüye sahip olması, yıl boyunca kesintisiz ve büyük hacimde siparişleri kabul edebilme ve sermayenin daha hızlı geri dönüşünü sağlama.

5. Uzun Vadeli Değer: Bir ekipman birden fazla alçı malzemesi türü için kullanılabilir; sonrasında antistatik alçı çekirdekleri ve sertleşmiş alçı malzemeleri gibi yeni ürünlerin geliştirilmesiyle şirketin faaliyet alanlarını genişletebilir ve ekipmanın yeniden kullanım değeri yüksek olur.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

Soru 1: Yarı-kuru üretim hattı ile döküm yöntemiyle üretim hattı arasındaki temel fark nedir?

Cevap: Bu hattın su-çimento oranı %30’a kadar düşürülmüş, hidrasyon sıcaklığı daha yüksektir, şekillendirme sırasında kurutma ve havalandırma gerektirmez ve otomasyon düzeyi yüksektir; döküm yönteminde ise su-çimento oranı yüksektir, uzun süre kurutma ve havalandırma gerekir, kapasite düşüktür ve üretim sonucu düşük mukavemetlidir.

Soru 2: Üretim sonucu uluslararası alçı malzemesi kullanım standartlarına uyuyor mu?

Cevap: Tüm üretim sonucu, ulusal JC/T698-2010 alçı bloğu ulusal standardını açıkça aşmaktadır; fiziksel ve kimyasal özellikleri istikrarlıdır ve denizaşırı inşaat bölme malzemesi kullanım standartlarına uyar.

Soru 3: Ekipman fosfat taşı endüstriyel atıklarını da kullanarak üretim yapabilir mi?

Cevap: Endüstriyel yan ürün olarak elde edilen fosfat taşı atıklarının geri dönüşümü için özel olarak geliştirilmiş ve özel katkı maddeleriyle birlikte büyük hacimde endüstriyel katı atıkları değerlendirebilir.

Soru 4: Bloklar şekillendirildikten sonra kurutma ve havalandırma gerekir mi?

Cevap: Gerekmez; yüksek basınçlı ve statik şekillendirme sonrası doğrudan AI destekli paletleme ve paketleme işlemleriyle depolara yerleştirilir; tüm kurutma ve havalandırma süreçleri ortadan kaldırılır.

Soru 5: Destekleyici karıştırıcının hangi avantajları vardır?

Cevap: Alman transmisyon teknolojisi, köşe köşe karıştırma yokluğu, sızdırmazlık ve malzeme sızıntısı önleme, bakım ve onarımın kolaylığı, homojen karıştırma oranı yüksekliği sayesinde düşük su-çimento oranı ile hassas karıştırma işlemlerine uyum sağlar.